我國有機膨潤土生產(chǎn)企業(yè)從上世紀八十年代中期開始，采用臥式螺旋卸料沉降型離心機(簡稱臥螺離心機)進行濕法離心脫水分離工藝的試驗研究，由于離心脫水分離工藝具有生產(chǎn)能力大、脫水分離時間短、原料利用充分、經(jīng)脫水分離后的漿料質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，該工藝逐漸得以推廣應(yīng)用。傳統(tǒng)的濕法脫水分離工藝采用的是自然沉降法，即把鈣基膨潤土原礦粉經(jīng)鈉化改性后，調(diào)制成質(zhì)量濃度為5%左右的泥漿，將泥漿泵人沉降儲槽自然沉降，鈉化后膨潤土的膨脹容增加，顆粒直徑變細，懸浮在儲槽的上部;原礦中的長石、石英等雜質(zhì)顆粒較大，膨脹容沒有增加，遵從斯托克斯定律沉降到儲槽的底部，從而實現(xiàn)膨潤土的脫水分離。

本文簡述了使用臥螺離心機膨潤土濕法離心脫水分離的工作原理，介紹了實驗室試驗裝置及對幾種不同膨潤土的實驗室脫水分離試驗結(jié)果，分析了離心機操作參數(shù)對脫水分離效果的影響，并對其工業(yè)應(yīng)用效果進行了分析研究。

膨潤土濕法離心脫水分離的主要設(shè)備是臥螺離心機。經(jīng)鈉化改性后的漿料從進料管加人，經(jīng)螺旋輸送器內(nèi)的物料加速器初步加速后，通過螺旋輸送器筒體上的加料孔進人離心機的無孔轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力場的作用下，重度較大的雜質(zhì)(如長石、石英等)被甩到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)同方向運轉(zhuǎn)但有一定差轉(zhuǎn)速的螺旋輸送器，推到錐型轉(zhuǎn)鼓小端的出渣口排出機外，重度較小的脫水分離液位于轉(zhuǎn)鼓液池的內(nèi)層，順著螺旋輸送器通道流向轉(zhuǎn)鼓大端，從位于轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔溢出。

臥螺離心機具有.操作簡單，能自動連續(xù)操作，生產(chǎn)能力大(轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑為450m m的臥螺離心機用于膨潤土脫水分離時，小時處理量可達16m，無濾網(wǎng)濾布，使用、安裝和維護方便等優(yōu)點，已在工業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

試驗用臥螺離心機的主要技術(shù)參數(shù)型號，LW450轉(zhuǎn)鼓直徑450 mm;轉(zhuǎn)鼓長度1650 mm，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速6000 r/min無級可調(diào)，差轉(zhuǎn)速，0-74 r/min無級可調(diào)，分離因數(shù)(max)40000。

鈉化改性土脫水分離試驗原礦為鈣基膨潤土，經(jīng)鈉化改性后調(diào)制成質(zhì)量含固率為6%的漿料。離心脫水分離試驗條件為:分離因數(shù)Fr=1800、差轉(zhuǎn)速d ti 20r/min、液層深度h =22 mm、進料濃度C=6%，處理量Q=0.5 m3/ha膨潤土的純度與粒度有關(guān)，粒度越小，純度越高。鈉化改性土離心脫水分離前后的粒度變化，如表1所列P1。離心脫水分離后，脫水分離液的濃度C j}-4.14%,渣土的含固率Ce 31.25%。 

臥螺離心機用于改性膨潤土脫水分離可取得良好的效果，而且脫水分離效果與離心機的操作參數(shù)密切相關(guān)。分離因數(shù)增大，脫水分離液中的蒙脫石含量增加，如果想使脫水分離液中的蒙脫石含量大于90%，則分離因數(shù)要大于1000;生產(chǎn)能力增加，脫水分離液中蒙脫石含量就相應(yīng)減少。 

實驗室脫水分離試驗與工業(yè)應(yīng)用均表明，臥螺離心機用于膨潤土濕法脫水分離可取得良好的效果，脫水分離后的脫水分離液和渣土的顆粒都明顯變小，脫水分離液中的蒙脫石含量顯著提高。經(jīng)較長時間的工業(yè)運行，用戶認為臥螺離心機用于膨潤土濕法脫水分離，增加了漿料的分散度，使鈉化更加充分，且具有生產(chǎn)能力大、脫水分離時間短、原料利用充分、脫水分離后的漿料質(zhì)量穩(wěn)定、環(huán)境污染小等優(yōu)點。