鱷梨油除渣固液分離設(shè)備 鱷梨油除渣分離機

 一、鱷梨油介紹

 酪梨油又名鱷梨油，以壓榨法萃取自干燥的果實，是營養(yǎng)價值相當(dāng)高的基礎(chǔ)油。滋潤的油脂特性，非常適合干性肌膚使用。建議不要單獨使用，可以10~50%的比例與荷荷芭油混合使用。特別是極干燥的肌膚，因含有比雞蛋還高的維他命D，適用干燥、脆弱、日曬、腫脹肌膚，增加皮膚彈性、失水與缺乏彈性肌膚、促進頭發(fā)生長。營養(yǎng)度極高，屬滲透較深層的基礎(chǔ)油；是臉部的清潔乳，深層清潔效果良好，對新陳代謝、淡化黑斑、消除皺紋均有很好的效果。原產(chǎn)地在美洲的赤道地區(qū)附近，是印加民族以及印地安人的主要水果。在營養(yǎng)價值上酪梨可以說是鶴立雞群，相較于橘子，維生素B2是其七倍，蛋白質(zhì)是其兩倍，而熱量也是其五倍。酪梨油的滲透力僅次于荷荷芭油，用在肌膚上可以清潔肌膚的深層，消除皺紋、淡化黑斑、雀斑，適合膚質(zhì)中性、干性及敏感性的人使用。不僅可以單獨使用，也可以搭配使用，在補充身體營養(yǎng)上，是不二人選的基礎(chǔ)油。在使用的效果上，對降低血壓、膽固醇及減肥來說有不錯的效果，所以可以搭配像鼠尾草、熏衣草、百里香、天竺葵、廣藿香等等精油都可以使用。

二、鱷梨油加工工藝

   鱷梨果→清洗→去皮、脫核→低溫榨機→壓榨餅→萃取→低溫分離→低溫毛油

                                                  ↓                                         

                        低溫毛油→過濾 → 精微過濾→ 精制→高級鱷梨油

1. 清理：選擇優(yōu)質(zhì)鱷梨，挑出腐爛不熟的，清洗后晾干。

2.脫皮、脫核：采用專用機械去除果核和外皮，節(jié)約勞力，提高效率。

3.機械碾磨：將果肉粉碎成粒徑為半個米粒大小的小塊。

4.鱷梨毛油的制?。合壤湔ピ佥腿〉姆绞健?/span>

4.1. 冷壓制?。豪湔C械，低溫壓榨、出油率高、不破壞鱷梨油里的營養(yǎng)成分。

4.2.萃取得鱷梨毛油：將碾磨的鱷梨按1:3的重量比放入提取溶劑中，所述提取溶劑為乙酸乙酯或1,2-乙二醇二乙酸酯，得到的混合物進行過濾，所得濾液在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀上進行旋轉(zhuǎn)分離，除去提取溶劑之后得到鱷梨粗油。

干燥脫水：將過濾液放入蒸餾器中在適度的壓力下煮沸，脫水，即得到鱷梨油，顏色呈現(xiàn)鮮綠色。

   濾渣壓榨：將過濾后的過濾渣烘焙兩次，第一次烘焙在200-260℃的烘焙溫度下烘焙10-20秒，第二次烘焙在70-80℃的烘焙溫度下烘焙20-30分鐘，得到烘焙料，然后通過低溫榨機獲得粗鱷梨油，并進行過濾得到鱷梨油和蛋白餅。

7. 鱷梨油的精制，再罐裝。

三、鱷梨油分離設(shè)備

臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：離心機是由兩個轉(zhuǎn)子組成，一個叫轉(zhuǎn)鼓，另一轉(zhuǎn)子是螺旋卸料器（簡稱螺旋）。轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)漿料都隨轉(zhuǎn)鼓一同旋轉(zhuǎn)，并受離心力作用，這個離心力比重力大許多倍，這樣固體顆粒就會從液體中分離出來，從離心機轉(zhuǎn)鼓軸心，沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋卸料器以低于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動并將沉積的固體顆粒推到出渣口，外轉(zhuǎn)鼓與螺旋卸料器的差轉(zhuǎn)速取決于差速器的傳動比及其轉(zhuǎn)速。

臥式螺旋沉降離心機主要有點：

1、 適應(yīng)性好。在設(shè)計上充分考慮了混合液分離處理工藝對臥式螺旋沉降離心機提出的各種特殊要求，對主要功能部件實行了專用性、可調(diào)性等有化設(shè)計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、處理物料的理化特性、工藝要求等進行說明，我們將會給用戶提供醉適合的機型。

2、 生產(chǎn)能力強。連續(xù)24小時工作、處理能力大、分離效果好；

3、 人工成本低。完全自動化操作，運行可靠，無需人工干預(yù)。每班僅需1人即可，對工人操作技術(shù)要求低，降低人工成本。

4、 使用壽命長。正常操作條件下，臥式螺旋沉降離心機的無故障運行不小于8000小時；且使用壽命不低于8年。

5、 結(jié)構(gòu)緊湊。占地面積小，易于操作，維護方便且維護費用低；

6、 臥式螺旋沉降離心機安全保護裝置齊全可靠。本機設(shè)有扭矩保護、功率控制、電器聯(lián)鎖、聲光報警等多重保護，能有效排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害。

7、 自動化程度高。的進料、分離、卸料等工序是在全速運轉(zhuǎn)下連續(xù)自動進行的。設(shè)備控制可根據(jù)用戶要求與微機進行通訊，實現(xiàn)工藝自動化控制。

8、 操作環(huán)境好。對懸浮液的分離是在完全封閉的條件下進行，對操作現(xiàn)場無任何污染，能保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生。

9、 耐腐蝕和銹蝕性能強。轉(zhuǎn)鼓、螺旋、機殼等與物料接觸的部件均采用有質(zhì)不銹鋼制造，具備了充分的耐腐蝕和銹蝕能力。如需要，也可以根據(jù)用戶的要求改用其它材料。

10、 能耗低。采用先進的變頻調(diào)速技術(shù)，對供電網(wǎng)絡(luò)沖擊小，能耗為同類產(chǎn)品的1/3～1/2。

11、 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。實施了旋轉(zhuǎn)零件精密動平衡和整機工作轉(zhuǎn)速加載動平衡，臥式螺旋沉降離心機振動烈度按公司標準為5mm/s以下，遠遠低于JB/T 502-2004《臥式螺旋沉降離心機》規(guī)定的7.1mm/s。

12、 噪音低。噪聲聲壓級低于85dB（A），低于JB/T 502-2004《臥式螺旋沉降離心機》規(guī)定的90dB（A）。